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pe双壁波纹管常见的缺陷讲解
来源:www.wsdgykj.com 发布时间:2020年11月28日
PE双壁波纹管有哪些常见缺陷?这是本期我们要告诉你的相关问题。这个问题的答案在下面的解释中:

1.内壁不平整:PE双壁波纹管内壁不平整通常是真空度低、水套温度高、内层薄造成的。如果真空度太小,检查内部真空管道是否畅通,真空泵是否正常工作。水套温度过高通常是冷却水水温过高或冷却水过少流量造成的,可以通过调节这两个方面来处理。

2.可怜的火炬。燃烧不良可分为以下几种情况:

A.内层被吹出的原因是内层冲气压力太高;原料耐受性差;内层太薄;扩口放气开始晚或扩口放气管道不通畅;原料中的杂质;材料塑化不良等。

B.火炬的内层和外层没有连接。如果在开始时出现这种现象,则说明内层冲气起步较晚或相应部分的气压太小;如果发生在那是由于内层冲气的早期结束或耀斑放气,或者也许是由于相应部分的低气压;如果从头到尾都没有糊,可能是原料的作用,也可能是温度的原因。

C.扩口不完整扩口的末端无论怎么调整都不能贴。原因通常是内层冲气提前结束,通货紧缩提前结束

d、耀斑前端内层有凹极限,一般是因为内层冲气过早启动造成这种现象;水套偏离模内模块中心线(成型机与水套不对齐);内壁厚度薄;内部真空过早停止。

e、喇叭口末端内层堆积,往往导致喇叭口向内凹陷。原因是扩口端内层材料太厚;该段成型机减速过大;前面几段中的内层冲气太大了;内层材料温度过高,使毛坯太软;这一段外层空白太厚。

f、扩口端内层有凹极限,一般是因为扩口后一波和第二波气压低;扩口后一波和第二波对应的内壁厚度太厚;内部真空度小或内部真空启动太晚;原材料韧性差。

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