双壁波纹管焊接通常采用热熔法，但操作不当会导致焊接接头出现各种问题。什么导致了非标准焊接接头的问题?

1.窄而宽的焊接接头形式：这是由于焊接压力过大或焊接时间过长造成的。

2.标准焊接接头形式：接头中间向下凹陷。凹陷不超过管面，焊接接头两侧均匀对称。

3.较小的焊接接头形式：双壁波纹管吸热时间过短或对接压力过小，如果阻力压力添加不正确或没有添加，可能会导致上述现象。

4.非对称焊接接头形式：主要是由于PE 双壁波纹管两侧加热时间或温度不同形成的非对称接头，或者是焊接不同材质的管道时熔化温度不同造成的。加热期间熔融塑料的流动是不同的指数。

5.接头中间连接处有裂纹的接头形式：由于加热温度不足或切换时间过长，焊接塑料没有足够的流动性，所以在焊接接头中间连接处会出现裂纹。

这就是聚乙烯双壁波纹管接头存在问题的原因。在了解了问题的原因后，我们应该在今后的工作中尽力避免这些问题。建议只有成熟的焊工才能完成焊接工作，以保证管道的焊接质量。